简介:摘要:针对传统手动电镀生产线生产效率低、操作随意性大及自动线电镀溶液损耗大、容易造成交叉污染的不足,本文创新采用机器人全自动电镀生产线,以工艺流程为核心,以机器人模拟人工操作过程、工艺参数自动计算、调整自动纠错实现智能化;以数字孪生、数实融合实现数字化,以数据库信息自动调用、质量记录自动生成实现信息化。通过在控制终端设置工艺流程、工艺参数,计算机控制机器人模拟人工拿取、转移零件,实现产品在不同工位及跨槽自动转移,通过程序控制,可以使其学习电镀工艺流程及工艺参数,将核心算法通过软件植入PLC,使机器人能够根据产品计算相关参数并自动执行,具备初步智能化,而且全自动机器人电镀生产效率高,能够严格执行操作要求,加工产品质量稳定。
简介:摘要:现阶段的工业生产加工技术不断完善,电子电镀技术的应用,得到了很多企业的认可,但是在技术操作的过程中电镀纯锡层的把控难度比较高,容易出现质量问题,这对于工业发展和产品优化,反而造成了一定的阻碍。电镀纯锡层的质量问题并不是偶然出现的,是因为多种原因造成的,其中包括材料原因、技术操作原因、环境原因等等,针对电镀纯锡层的问题解决,要结合不同的原因影响,逐步完善电子电镀技术方案,对电镀纯锡层的外观质量、内部参数进行系统化的调整,结合产品的生产加工诉求进行不断的革新,这样才能在未来的工作中得到较大的突破。电镀纯锡层的质量问题解决时,还要加强材料的优化,坚持在加工制作的过程中优化材料搭配方案,创新技术操作标准,由此将电镀纯锡层的优良效果充分的发挥出来。
简介:摘要:水基电镀作为环保电镀技术备受关注,然而在实际应用中存在镀层质量不稳定、电镀速度慢和废水处理难度大等问题。为解决这些问题,本文提出了一系列优化方案。首先,通过优化电镀液配方,调整添加剂种类和浓度,提高电镀液的稳定性,改善镀层质量。其次,改进电极材料,选择导电性能良好的材料,如钛合金,以提高电镀速度。引入先进的电镀设备,如高效电镀槽和电流密度控制系统,可以缩短电镀时间,提高效率。最后,通过研发高效废水处理技术,如离子交换和膜分离,解决废水处理难题,实现废水的资源化利用。这些优化方案为水基电镀工艺的改进提供了实用的方法,有望推动其更广泛、高效地应用于实际生产中。
简介:摘要:研究和优化了电镀矿渣的样品采集和制备以及电镀矿渣中铜、镍和锌的检测方法。电镀企业一般需要选择大量的重金属作为原料。在电镀过程中,一些重金属进入废水,经过废水处理工序进入污泥,形成电镀污泥。电镀污泥一般含有铜、镍等重金属。如果处理不当,会给土壤和水系带来严重污染,严重影响人们的生产和生活。因此,电镀矿渣中镍和其他重金属的定量和有效监测对于防止和控制重金属污染,并将变废为宝,回收重金属资源是非常重要的。