简介：在建立弯辊液压系统的数学模型的基础上，采用伺服阀加压力传感器控制液压缸实现对板形的控制，并通过仿真分析液压缸的控制效果。

简介：根据更换了传动侧液压缸及位移传感器后系统无法正常使用这一现象,分析了二次仪农的通道增益不够是液压系统不正常的原因;操、传两侧液压调节不同步,导致轧薄规格板材易刮框,并提出改进措施。

简介：针对立辊轧机生产过程中，传动箱伞齿轮断齿，辊箱弹跳大，产品尺寸难以控制等原因进行分析，找出问题产生根源，提出改造方案，付诸实践，取得实效。

简介：对新型精轧机辊环锁紧装置进行了受力和变形分析，计算出它的拧紧力矩和相关性能指标，为正确使用提供了相关的理论依据。

简介：介绍了西门子SIMADYND系统在大型他励直流电动机调速系统中的应用，并介绍了该系统的构成和特点，以及一次较复杂故障的分析与排除过程。

简介：1概况南钢中板四辊轧机压下装置由两台ZZJ84-112kW-220V直流电机串联工作。其整流供电装置采用一套NinistmiD全数字调节系统。供电电压为DC:440V。两台压下电机轴间设有大转矩低惯量电磁离合器,既可联动,也可单动。失电时电磁离合器闭合,进行正常轧制压下;得电时电磁离合器打

简介：太原钢铁(集团)公司最新引进的用于不锈钢的二十辊森吉米尔轧机(ZR22B52”)轧制油润滑系统在设计及制造等方面有许多特点,本文对其性能特点作了系统的分析和总结,以便对轧钢机械的设计以及同类设备系统的技术改造能有所借鉴及帮助。

简介：针对ASP精轧机组工作辊横移装置液压缸经常发生内外泄、液压缸扁头与缸杆连接螺纹退扣、缸杆断等故障，致使横移功能不能正常运用，须频繁更换液压缸维持生产的问题，分析了产生问题的原因，提出了改进措施，取得了良好的效果。

简介：针对济钢中板厂轧机辊道目前使用、维修上的缺陷，提出改造方案，并投入运行，效果良好。

简介：宽厚板厂精轧机上的机架辊装置,投产初期故障多,使用周期短,通过分析机架辊缺陷并加以改进,故障大大减少。

简介：液压AGC控制技术是现代轧钢生产中不可缺少的关键技术之一,其控制效果直接影响产品质量,因此,对AGC控制系统进行研究具有重要的理论及实际意义。本文对板带轧机厚度偏差形成的原因进行了分析,详细探讨了反馈式AGC,前馈式AGC,厚度计式AGC的不同与优缺点。通过对几种AGC控制方式的分析,了解了轧机液压AGC系统的组成,并分析了液压AGC系统的调节方式和基本的控制原理。本文针对AGC的原理及控制中的一些常用技术进行理论研究,为今后轧机液压AGC控制提供一定的技术支持。

简介：带钢精轧机工作辊对钢带产品质量乃至轧钢生产率有着至关重要的影响。本文从轧辊材质的分类入手,针对我公司带钢厂现状及生产特点,结合国内外轧辊材质的发展,对我公司带钢精轧工作辊材质的选用作了一个探讨,力求选用合理、适用的材质,满足生产要求。

简介：针对大型四辊轧机在生产、大修工程中压下装置更换作业时间长、存在安全隐患的问题，进行了新工艺技术研究，发明了“四辊轧机压下更换专用活动支架”，制定了利用专用活动支架进行旧装置拆除和新装置安装的新工艺，使压下装置更换安全可靠、效率提高三倍。

简介：初轧机机架辊座损坏后，赞成机架辊径向无法定位，断辊、掰接轴和烧损电动机等事故频繁发生，因此采取合理的修复方式并加以改造，以满足正常运转的需要。

简介：1前言简单地讲,板形就是指钢板的外观形状。四辊轧机轧出的毛边板(未矫直、未剪切的钢板)的板形包括钢板不平度、两条侧边的弯曲度和鱼尾。板形对产量、成材率、正尺率都有着直接的影响。在四辊轧机上轧制,板形主

简介：介绍了四辊轧机联轴器改造为无螺栓式方案的可行性和效果分析。

简介：介绍了鞍钢厚板厂主轧机液压AGC控制系统的组成、控制原理及系统调试，经实际生产考验，控制性能稳定，达到了预期效果。

简介：在冷轧机组设备升级改造中通过新增液压设备冲洗工艺的改进，大大降低了物料成本。

简介：长钢轧钢厂H型钢生产线精轧机组液压压下系统采用三通阀-不对称缸控制模式,压下缸活塞杆腔通的恒定低压经常出现压力波动超设定范围故障,造成轧机机组电控TCS系统报警停车。通过对故障进行分析,找到了故障原因,经改进后故障得到了有效消除。

简介：文章通过在四辊可逆式轧机上安装电阻应变式传感器实测轧制压力，计算轧机的刚度系数，并对刚度系数进行验证。建立钢板厚度与轧制压力关系的数学模型，为实现带钢厚度计算机自动控制提供依据。