简介：亮带产生的根本原因是轧制过程局部微小的变形不均和精轧抛钢后夹送辊处带钢应力的骤然提高，因此应从解决这两个方面人手，采取相应的控制措施。

简介：对武钢近年来已公开的捆带专利进行简要分析,探讨其在新产品研发方面取得的进展及存在的不足,并提出一些合理的建议,以期有助于武钢捆带产品的升级换代。

简介：随着江西铜业集团公司生产经营规模的不断扩大,经济总量和内部关联交易结算量大幅提升,由于过去未实行集中统一的资金结算与管理,集团资金管理曾出现三个比较突出的问题,即:存在大量内部三角债;高存款与高贷款"双高并存";集团公司缺乏资金控制力.经过探索,江铜成立了"资金结算中心",通过搭建结算平台,集中结算,彻底清算了集团内部三角债,提高了集团资金运行效率和对所属单位资金控制力度.

简介：根据105m2烧结机生产工艺要求，针对原混4带式输送机在运行过程中存在的问题，对相关设备进行了多项技术改造，使设备故障率明显降低，维修量大幅减少，为烧结设备平稳运行创造了良好条件。

简介：介绍了带肋钢筋套筒挤压连接技术的定义、适用范围、主要优点、施工中的主要注意事项、质量检查要求。

简介：2010年以来，江钨集团方圆公司通过不断总结回收工作经验和方法，组织开展劳动竞赛和加强考核，不断强化锡金属回收管理，收到了良好成效：l－10月，公司锡金属回收完成计划的111．54％，回收率完成计划的110．3％，创建厂以来锡金属回收的最好成绩。江钨集团方圆公司的具体做法：一是严格工艺管理。充分发挥生产骨干的带头作用，严格遵守操作规程，把好每道工序的关键环节，做到精耕细作，多收快收，应收尽收。

简介：简单介绍了带钢热镀锌的发展历程及热镀锌薄板带生产的难点,详细阐述了薄板带生产线工艺布置及设备组成,对关键设备的设计参数和工艺要求进行描述,同时介绍了生产线应用技术。实际应用表明,以此工艺布置生产薄板带可行。

简介：高压电机绕组通过包裹云母带对匝间绝缘进行补强,原有匝绝缘包带机的效果不够理想,重叠率较高,不平整,而且控制装置不便于使用,通过对原有系统的改进,取得了比较满意的效果.

简介：本文对带压焊接问题进行了理论分析和工艺探讨，提出了相应对策及解决措施。

简介：我国铜板带材生产企业众多，钟罩炉被广泛用于紫铜、青铜、黄铜和白铜带材退火。在用钟罩炉对铜板带材退火后，经常出现铜板带材粘结缺陷，尤其对厚度较薄铜板带材退火时，粘结严重，成为影响企业产品质量和成材率的重要因素。因此，理清影响铜板带材粘结缺陷因素，避免粘结产生，对提高企业经济效益显得十分必要。

简介：从设备、原料、工艺、操作等方面对断带现象进行了分析,提出了相应的改进措施,断带现象得到了控制。

简介：洛铜集团铜板带三期技术改造项目属第7期国债贴息技术改造项目，是洛铜集团为进一步提升铜板带老线带材质量和扩大规模而进行的填平补齐式改造项目，总投资1．9亿元。主要设备有初轧机、薄规模气垫炉连续退火酸洗机列、钟罩式退火炉、剪切机列、铣刀磨床及包装等14台套。据测算，改造完成后，将新增年生产能力约2万t，预计今年年底主体设备将投入运营。

简介：德兴铜矿扩大采选生产规模技术改造项目中的大山选矿厂新建2．25万t／d半自磨、球磨系统所用半自磨机、球磨机已由中信重机公司制造完毕，于4月2日举行出厂试车仪式。

简介：通过分析百年铜价周期性规律，阐述了要实现江铜集团的和谐发展，必须改被动应对为主动适应世界经济的风云变换，实现企业利润最大化和稳定收益。按照科学发展观，合理产业布局，通过加强管理、科技进步和优化整合，降低生产成本，在科技创新中拥有自主关键技术，增强企业发展底蕴，实现江铜集团的和谐繁荣。

简介：通过阐述江铜30万吨铜冶炼工程项目的建设与管理实践，为大型工程项目建设提供了有效做法和可借鉴的管理经验。

简介：为减轻车身重量、节约能耗和提高防碰撞的安全性．今后汽车业对高强度钢板的需求将越来越大。将钢板从再结晶温度快速冷却（例如，150℃／s以上），可以生产出高强度钢板。如此快的冷却速度如果采用以往的以氮气为主要成分的气体射流冷却是不可能实现的，因此采用了喷雾冷却或浸渍冷却等方式，但缺点是表面会发生氧化，需要酸洗处理。

简介：在不久前举行的一次会议上．日本新日铁公司、奥钢联、美国CastripLLC公司介绍了各自薄带连铸机的情况。

简介：火车作为五大交通运输方式（铁路、公路、水陆、航空、管道）之一,在当今运输业务中占有重要地位。江铜贵冶铁路编组站结合自身的条件,从线路、动力、设备、行车组织等方面分析现状,并结合实际发展要求,对未来货运发展方向提出改进措施,比如做好钢轨维修养护工作、推进铜精矿运输集装箱化、依托智能化工厂建设,改造完善现有的设备资源等。通过这些措施不断提高铁路货物运输效率,加速车辆周转,降低货车在厂停留时间,具有借鉴意义。

简介：分析了带式输送机撒料的原因,针对带式输送机撒料采取了一系列的改进措施,减少了撒料现象发生的几率,提高了带式输送机的工作效率。

简介：液压AGC控制技术是现代轧钢生产中不可缺少的关键技术之一,其控制效果直接影响产品质量,因此,对AGC控制系统进行研究具有重要的理论及实际意义。本文对板带轧机厚度偏差形成的原因进行了分析,详细探讨了反馈式AGC,前馈式AGC,厚度计式AGC的不同与优缺点。通过对几种AGC控制方式的分析,了解了轧机液压AGC系统的组成,并分析了液压AGC系统的调节方式和基本的控制原理。本文针对AGC的原理及控制中的一些常用技术进行理论研究,为今后轧机液压AGC控制提供一定的技术支持。