简介：摘要：本论文探讨了转底炉设备的维护与性能优化问题。通过对转底炉设备的运行状态进行全面分析，研究了不同维护策略对设备性能的影响。研究发现，定期的设备维护可以显著提高转底炉的运行效率和寿命，降低故障率。此外，通过采用先进的监测技术和智能化控制系统，可以进一步提高设备的性能，实现能源和资源的有效利用。本研究的结果对于工业生产中的转底炉设备维护和性能优化提供了重要的参考和指导。

简介：

简介：摘要：本文介绍了智能控制技术在转底炉控制上的初步应用。针对转底炉工艺特点和控制特点，在基础自动控制基础上，首次采用多种先进算法和控制策略实现了转底炉控制的智能化。本文介绍了智能控制系统的平台搭建和方法，并在项目中得到了应用和验证，为后续智能控制推广积累了一定经验。

简介：摘要：随着我国的飞速发展，各行各业都在不断进步。钢铁行业对冶金固废，特别是含铁含锌尘泥的处置需求激增，转底炉已经成为业内公认的含铁含锌尘泥处置最佳工艺。但是，转底炉还存在能耗高、能源成本占比过大的问题，需要不断优化能耗指标，提高能源利用率。本文结合转底炉的常规工艺流程，分析转底炉能耗高的主要环节，并进行工艺和设备创新，在生产实践中实现转底炉的节能应用。

简介：摘要：现阶段，随着我国综合国力的不断提升，各行各业也得到了更多的发展空间，其中制造行业更是发展得日新月异。在其生产过程中，热处理炉是热处理工艺的关键部件。基于此，本文详细了解烧嘴的组成特点，并对其进行合理的探讨，期望能够在热处理炉的使用和维护中起到一定的作用。

简介：摘 要：文章以重庆钢铁210吨转炉的工艺参数为切入点，分析了转炉炉衬溅渣层的结合机理和侵蚀机理，影响转炉溅渣护炉的各种工艺因素，通过调整溅渣护炉的工艺参数，优化溅渣护炉的工艺条件，总结了210t转炉溅渣护炉控制实践经验，实践应用表明通过大面粘补、控制终渣成分、渣量及溅渣枪位、时间等关键因素，转炉溅渣效果得以提髙，转炉炉况得到良好的维护。

简介：摘要：在电厂运行过程中，输煤系统在其中发挥着至关重要的作用。然而，因为受到众多因素影响，导致目前在输煤系统含煤废水处理系统中仍然还存在非常多的问题，需要进一步加强对系统设备的改造工作，对现有的沉淀法以及分阶流通方法等进行充分利用，提升水质利用效率。本文主要针对含煤废水沉淀池煤泥沉淀优化方案进行了深入分析，结合实际情况提出了一些有效的优化措施，希望能为相关人员提供合理的参考依据。

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简介：摘要：近些年来，随着钢铁工业的飞速发展，钢铁生产产生的粉尘对环境和人类的危害日益加重，这也对企业铁前生产造成危害。钢铁企业一般将低锌含铁粉尘配入烧结使用，但中高锌粉尘配入烧结会降低烧结矿质量，并对高炉顺性和高炉寿命产生不良影响。如何经济地实现含锌粉尘的高效利用成为难题。

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简介：摘要：侧吹还原炉直墙段炉砖存在4~8个月左右就会发生垮塌的问题，严重制约了冶金炉的作业率。造成企业生产费用持续居高不下，还原炉炉龄延长的问题迫在眉睫。通过生产过程及检修炉砖垮塌情况，查找造成还原炉墙砖垮塌的症结。提出相应的控制措施，以达到延长侧吹还原炉炉龄。

简介：【摘 要】：机组供热期间，通过#1 炉炉水水质异常情况分析判断为加热器泄漏，遂进行热网加热器系统隔绝退运，水质未好转后又进行热泵疏水钠离子监测，发现热泵疏水钠离子含量非常高，比参照的蒸汽含钠量高出上千倍，说明热泵凝水换热器存在严重的泄漏现象，因此进行隔绝，后炉水水质正常，保证了安全生产。

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简介：摘 要: 总结了干煤粉气流床气化工艺对煤质的具体要求，并介绍了航天炉粉煤加压气化工艺流程特点。结合安徽晋煤中能化工股份有限公司航天炉粉煤加压气化示范装置运行实际，系统地阐述了煤质参数变化对粉煤气化工艺的影响，并提出了应对措施。

简介：摘 要：真空钎焊能够生产出具有清洁性、加工精细化、冶金质量优良的相应产品，那些不通过真空钎焊进行生产的产品无法制作成所需要的形状。同时，因为取消先钎焊再清洗的工作形式，所以整体成本较低。而且，真空钎焊对于环境的威胁比较小。但是，真空钎焊炉在实际应用过程之中，很多操作人员不能够真正掌握其用法，对于后续的维护工作没有给予重视，因此产生相应问题。

简介：摘要：某垃圾焚烧发电厂余热锅炉由广州广重股份有限公司设计制造，采用丹麦（BWV）垃圾焚烧处理技术，焚烧炉炉排为四级阶梯状往复式。原设计中一通道下部炉膛两侧墙采用风冷炉墙结构，后墙采用绝热炉墙结构。由于垃圾热值高于设计值，导致炉膛温度偏高，在长期高温运行环境下，炉膛结焦严重并出现炉墙耐火砖、浇注料出现大面积开裂及脱落的情况，影响锅炉设备的安全稳定运行。通过对焚烧炉风冷炉墙及后墙改造为膜式水冷壁结构，减少了炉膛结焦，解决了炉墙开裂脱落的问题，保证了电厂设备的安全运行，提高了电厂的经济效益。

简介：摘要：根据某钢厂宽厚板精炼车间现有LF炉与RH炉现状，针对其存在的问题。研发了一套LF炉与RH炉共轨冶炼装置，适用于狭小空间内LF炉与RH炉共轨冶炼。通过对实际运行情况及工作效率的测试，证明了本装置能有效提高钢水精炼效率。

简介：摘要：本文系统分析了影响工业加热炉炉效的主要因素,包括燃料质量、空气系数稳定性、炉膛结构复杂性以及炉内热工参数设计的合理性等。并提出了提高炉效的关键对策,例如选择合适的高热值、清洁燃料,优化燃烧条件,改进炉内结构以减少热量损失,实现更加均匀的热流动和温度分布,以及精确控制炉内热工参数如温度和压力等,以提高炉内热效率、降低能耗。这些对策的综合实施,可显著提升加热炉的炉效和经济效益。

简介：摘要：湛江钢铁厚板厂1#2#热处理炉炉内炉辊更换施工过程的主要难点是旧炉辊的倒出及新炉辊的倒入，现有的炉内倒运工装在使用过程中安装使用不方便，且存在一定安全隐患。根据旧炉内倒运工装使用过程中存在的缺点及弊端，研发新型的炉辊炉内倒运工装，新工装已成功应用于现场检修施工，方便了炉辊工装安装过程，提高了炉辊更换检修施工效率及现场安全本质化，取得了良好的经济和社会效益，获得业主一致好评。