简介:摘要:公路隧道是现代交通网络中的重要组成部分,我国公路隧道建设始于20世纪80年代。进入21世纪以来,我国公路隧道数量及通车里程呈现逐年递增的现象。越来越多隧道的投入建设,以及国家高质量发展的要求,公路隧道在后期建设过程中,除了安全之外,更注重是技术的提升带来质量的提升。目前二衬外观质量,尤其是拱腰及以下部位,蜂窝、麻面已经成为外观质量通病,提升隧道外观质量,首先要解决拱腰及以下部位的外观质量。
简介:摘要:随着目前高铁铁路网的快速发展和不断完善,设备运营管理日常维护工作量也随之增大,同时随着运营时间的推移,设备的逐渐劣化和病害的产生对设备及行车安全造成影响,尤其结构性病害影响较为突出,由于高速铁路对线型平顺度要求高的特点,在穿越方式上多以隧道形式通过,而在工程建设期因线路坡度、施工过程控制不当等因素影响导致隧道衬砌结构出现裂缝、空洞等各类病害,对行车安全造成威胁。因此,针对高铁隧道运营过程中存在的衬砌空洞病害,对其成因、形态、严重程度等综合分析后采取整治方案设计,使隧道结构安全可靠。
简介:摘要:我国目前正在施工和规划要施工的隧道众多,隧道二次衬砌施工的外观质量重要因素取决于衬砌台车表面的光滑程度,隧道衬砌模板必须每次拆模后浇筑下一板二衬前打磨光滑,否则拆模时将会出现蜂窝麻面,粘连掉块等问题。目前隧道衬砌模板大多采用人工使用角磨机的方式进行打磨,存在打磨操作危险,打磨时间长,劳动强度高,打磨不均匀的弊端,针对以上不足设计研发了隧道二衬台车自动打磨喷涂设备。
简介:摘要:超大断面隧道因其二衬钢筋体量大容易发生坍塌和倾覆。传统施工工艺通过钢筋挂布台车对二衬钢筋进行支撑,但该施工工艺人工成本高、施工时间长,因此,本文依托实际隧道工程项目,对传统二衬钢筋施工工艺进行优化,采用自主研制的钢筋锚杆密封组件代替钢筋挂布台车,降低二衬钢筋坍塌和倾覆风险的同时防止围岩中的水通过锚固孔进入二衬产生质量缺陷。相较于传统施工工艺该工艺能够节约人工成本47.04万元,同时减少施工周期78天。
简介:摘要:硅酸钙板是一种高质量的新型墙体材料,近几年,由于国内墙体材料不断革新,并推行了可持续发展的策略,使得硅酸钙板因其优异的产品质量而受到业界及广大消费者的青睐。硅酸钙板材通过原料制备、成型、蒸压、干燥、砂磨等工艺,对含硅原料、钙原料及加强纤维进行清洁,其强度高,耐火,防水,隔音,隔热,无污染,易于加工。在现代的建筑中,国内硅酸盐板厂已经越来越多,年生产能力达1500万平方米。国内硅酸钙板的生产起步比较晚,20世纪80年代到90年代,逐步进入了市场。硅酸钙板是目前世界上最重要的建材,尤其是日本、美国、西欧,都有大量的硅酸钙板,国内也有部分产品向国外输出。