简介：作文!又是作文!毛大帅太讨厌作文了!一上作文课毛大帅就头皮发麻、四肢无力、左臂疼、右臂痒，有的时候两个嘴唇不停地颤抖——它的学名叫“痉挛”。

简介：采用高真空高温(<5.5×10^-3Pa、1400℃)液相烧结工艺,制备得到添加不同含量Ni元素的WC-Co-TiC-TiN-Mo系硬质合金,并且对其微观结构和力学性能进行对比研究.采用分析天平、维氏显微硬度计、X射线衍射仪(XRD)、场发射扫描电镜(SEM)等,分别分析了试样密度、显微硬度、成分以及微观结构的变化.结果表明:有Ni和无Ni两种情况下得到的试样微观结构和性能差别较大,并且硬质合金试样微观结构和力学性能随着Ni元素添加含量的变化而有所不同.当原料中不含Ni时,此种烧结工艺得到的硬质合金性能较低,表现在试样经测试得到的硬度、密度、致密性等参数均相对较低;当在WC、Co、TiC中添加Ni元素时,发现制备得到的硬质合金中,WC晶粒分布较为匀质且晶粒相对较细,试样的硬度、密度和致密性等性能也得到显著改善.进一步分析表明:当在合金粉体中添加0.75wt.%Ni时,得到的合金试样性能较佳,WC晶粒尺寸较细,试样表面维氏显微硬度为1850HV10kgf,试样内部维氏显微硬度2210HV10kgf,相对于无添加Ni元素时合金硬度分别增加约19%和27%;同样,试样相对密度增加21%,达到99.3%,得到的合金试样更为致密、硬度更高,切削性能和刀具寿命表现更为优越.

简介：采用压力烧结法制备不同碳含量的WC-10Co-0.6Cr3C2硬质合金，通过金相组织观察、硬度测试、比饱和磁化强度和矫顽磁力的分析，研究该合金的微观组织结构和性能。结果表明，随碳含量增加，合金的饱和磁化强度增大，而密度、矫顽磁力及硬度均降低；在压力烧结条件下，对于WC-10Co-0.6Cr3C2合金，两相正常组织对应的碳含量范围为5.41%～5.55%。碳含量低于5.41%时出现缺碳相η相，碳含量高于5.55%时出现石墨相。

简介：传统制备WC粉末的方法都是依靠发热体的辐射、能量对流、传导等方式加热W、C混合粉末到一定温度，热量由外向内传递，具有加热温度高、周期长、WC颗粒长大明显等缺点。本研究以纳米钨粉和活性炭为原料，采用微波加热法在1000℃快速制备纳米WC粉末。用XRD分析不同碳化温度产物的物相组成，并用SEM和TEM对产物进行形貌和粒度分析。结果表明：平均粒径50nm的钨粉经微波碳化法在1000℃保温10min，能够制备出平均粒径为86.5nm的单相WC粉末，纳米WC颗粒表面光滑，形貌呈近球形。分析微波碳化法制备纳米WC粉末的机理表明，微波碳化过程为扩散控制，WC颗粒的长大速率随碳化温度的升高而加快。

简介：

简介：rBS与WC联合免疫比单纯免疫效果好;小鼠或家兔的免疫间隔适当缩短未见影响免疫保护力;小鼠一次大剂量口服疫苗后可获良好保护.rBS-WC抗原、吸附霍乱类毒素疫苗(上海苗)和吸附霍乱疫苗(武汉苗)经家兔肌肉免疫,武汉苗未见抗CT反应,对cT攻击无保护,对Eltor(小川)活菌攻击保护较弱;上海苗抗CT反应比rBS-WC低.家兔口服rBS-WC半年后,抗CT及杀弧菌抗体维持较高水平,显示其动物免疫的持久性.

简介：美国总统轮船（APL）8月2日发布消息称，升级美国西岸至中美洲网络服务，即WC5航线（WestCoast5）。挂港顺序：拉萨罗卡德拉斯港-洛杉矶港-拉萨罗卡德拉斯港（中转连接中美洲）。

简介：

简介：C5入耳式噪音隔离耳机，可在活动时提供纯净的声音。创新的固定圈设计可让您舒适地将C5放置于正确的位置，并有助于改进其契合性和效能。加上专有的微孔过滤，可让C5产生奇妙的开阔及自然的效果，非常适合长时间聆听。

简介：

简介：细菌和植物可将二氧化碳转化为更有用的化合物，但人类仍在努力通过实践实现这一挑战。现在，面对这一方向开发的催化系统，以高的周转率使CO2还原为CO已迈出新的一步。

简介：Q现在的厕所越来越豪华,那么在很久以前,世界各地的人们是怎么方便的呢?(初一学生)A厕所真是一个很重要的地方!最初的洗手间出现在大约5000年前印度河文明的首都摩亨佐-达罗的

简介：基于镍的合成涂层增强了由在situ，综合TiB2和WC粒子被激光cladding在不锈钢上扔，并且他们的微观结构和机械性质被调查。涂层主要是的结果表演细胞的树突和驱散的spherical/strip/network塑造了的-Ni填写了TiB2和equiaxialWC粒子。起始的WC粒子被溶解成为罚款并且主要在-Ni以内驱散细胞的树突。在0.225kJ的一个特殊激光精力准备的涂层

简介：Inthispaper,theauthorspointoutanddemonstratethedifferenceoftheconceptsconcerningco-satisfiableandco-validbetweenonefirst-orderlanguageandtwofirst-orderlanguages,andputforwardtheconceptsaboutuniformco-identicaltruthanduniformco-satisfiability.Thussometheoremsinthebook“ACourseinMathematicalLogic”,writtenbyJ.L.BellandM.Machover,arecorrected.

简介：介绍了Ｐｕ－Ｉ型吸附剂的开发和性能，对它在少量ＣＯ、ＣＯ２脱除和ＣＯ制取工艺的应用也进行了分析。

简介：本文研究的合金是以QR90热作模具钢为基体,以WC为硬质相的钢结合金。研究淬火回火工艺对合金组织和性能的影响以及磁性能(矫顽磁力)的变化规律。试验表明,烧结合金经过1000℃淬火,500～560℃回火后,可以使合金既保持较高的硬座,又具有高的强度和韧性。研究还表明,回火温度对矫顽磁力有显著影响,500℃回火,合金矫顽磁力最高,同时淬火态合金的矫顽磁力随硬度的增加而增加。

简介：报道了国内外有关WC—M纳米涂层的原料制备、喷涂技术和涂层的显微结构及性能特点。其中包括nWC—Co纳米涂层的超音速喷涂、等离子喷涂、冷喷涂和多模式粉末结构等喷涂方法。综合了若干实验结果表明：与常规涂层相比nWC—Co涂层有更小的空隙度、更合理的组织结构和更高的韧塑性及更高的抗磨蚀能力。

简介：采用本研究组原创的原位合成短流程专利技术,结合制备方案和工艺参数优化,研制出了具有高度WC特征晶面取向分布的WC-Co硬质合金块体材料。利用X射线衍射分析和背散射电子衍射（EBSD）方法对所制备的硬质合金材料的物相组成、取向特征进行了系统的表征研究,同时对WC特征晶面取向分布形成机理从粉末物相组成和烧结过程参数两个方面进行了分析讨论。研究结果表明：WC晶粒呈现明显的板状晶,硬质合金块体在垂直于烧结压力方向上具有WC晶粒基面（0001）择优取向分布,在平行于烧结压力方向上,基面面积分布比例明显减少,相应的出现了WC晶粒柱面（10-10）的择优取向分布。粉末中缺碳相含量和烧结过程中辅助压力的大小对最终制备的合金块体WC晶粒的取向分布起着决定性的作用,缺碳相在烧结的过程中进一步碳化形成板状WC晶粒并在压力的作用下趋于基面垂直于压力方向分布为块体中WC特征晶面取向分布的主要形成机制。

简介：Twoseriesofmixedoxides,CoAlMandMgAlM(M=Cr,Mn,Fe,Co,Ni,Cu),werepreparedbycalciningtheircorrespondinghydrotalcite-likecompounds(HTLc).TheratioofMg:Al:M(orCo:Al:M)was3:1:1.ThecatalyticactivityofallsamplesforthereactionofNO+COwasinvestigated.TheresultsshowedthattheactivityofCoAlMwasmuchhigherthanthatofMgAlM.ThestructureandthepropertyofredoxwerecharacterizedbyXRDandH2-TPR.TheresultsindicatedthatonlyMgOphasewasobservedaftercalciningMgAlMhydrotalcites,andthetransitionmetalsbecamemorestable.Thespinel-likephaseappearedinallofCoAlMsamplesafterthecalcination,andthetransitionmetalswerechangedtobemoreactive,andeasilyreduced.TheactivitiesofthreeseriesofmixedoxidesCoAlCuobtainedfromdifferentpreparationmethods,differentratioofCo:Al:Cuandatdifferentcalcinationtemperatures,werestudiedindetailforproposingthemechanismofreaction.TheabilityofadsorptionofNOandCO

简介：由世界肿瘤介入学会主办、中华医学会和中国抗癌协会联合承办，中华医学会放射学分会、中华医学会放射学分会（介入学组）、中华医学会超声学分会、中华医学会肿瘤学分会、当代医学杂志社等协办的2009世界肿瘤介入学术大会（WorldConferenceonInterventionalOncology2009，WCIO2009，www．wci02009．com）即将于2009年6月25—28日在北京国际会议中心举行。