简介：摘要：保护渣在铸坯生产上十分重要，其实质就是对化学矿物组成进行改变，令保护渣具备熔点、结晶温度、黏度等特性，从而达到不同类型钢传热、绝热、吸收的性能标准。本文将从保护渣作用原理出发，对保护渣物理化学性能进行分析，探讨了连铸保护渣与铸坯质量的关系。

简介：近年来，对钢板的内部质量要求越来越高，为此，美国lukens钢公司成立了一个小组专门研究改善钢的清洁度。他们采取了以下措施：a．采用普通取样器在中间包取样，用测得试样的总氧含量来测定钢的内部清洁度；b．改进操作工艺：（a）开浇：使用逐步提高铸速的自动开浇技术，可防止前沿浇不足的缺陷，再通过减少开浇渣的数量和调整开浇渣的成分，保证了表面质量；（b）浸入式水口的材质：铝碳质水口取代熔融石英水口，同时喷补内衬和修改中间包造渣工艺使总氧含量小于20×10-6的炉数稳定增加；（C）挡渣墙和堰：通过水模试验，决定在挡渣墙上加一些孔，使浇毕时钢水能完全流尽，再确定开孔的尺寸和位置，使之对钢液的流动模式影响不大；

简介：在1650mm连铸机上,通过不同的塞棒吹氩量对试验钢种低碳钢SPHC进行试验,分析塞棒吹氩对铸坯气孔缺陷的影响。通过试验得出最适宜的吹氩流量为：塞棒吹氩流量3-6L/min,板间吹氩流量2L/min,上水口吹氩流量3L/min。将试验结果应用到生产中,最终使连铸板坯气孔得到有效控制。

简介：连铸坯表面缺陷可分为纵裂纹、横裂纹、网状裂纹、皮下针孔和宏观夹杂，但主要缺陷是表面裂纹。表面裂纹形成的一个主要原因是在结晶器弯月面区域钢水一结晶器壁一保护渣一坯壳之间不均衡凝固．它取决于钢水在结晶器中的凝固过程。在二冷区，铸坯表面裂纹会继续扩展，它会导致轧材表面的微细裂纹，影响产品质量。连铸坯裂纹的形成是一个非常复杂的过程，是传热、传质和应力相互作用的结果。

简介：摘要在连铸生产过程中，漏钢是一种很严重的事故，损坏设备，降低作业率，破坏生产组织的均衡。产生漏钢的根本原因是结晶器内坯壳薄且生长不均匀，当铸坯出结晶器下口后，承受不住钢液静压力及其他应力的综合作用，坯壳的薄弱处被撕裂，钢液流出，造成漏钢。因此文章结合实例，就小方坯角部纵列漏钢的原因及防控措施展开分析。

简介：摘要对特钢方坯连铸工艺路线的选择及特钢连铸机配套的电磁搅拌（M或M＋F），轻压下技术和生产组织上的一些主要问题进行了探讨，并提出一些建议；还介绍一种新型的特钢方坯连铸生产工艺路线——特钢大方坯连铸机＋在线轧制，连铸机只生产一种较大规格的连铸坯，由火切机将红热的铸坯切成定尺后，送入在线轧制的均热炉，经过均热的铸坯经在线可逆轧机，轧制成所需要规格的钢坯，供应不同的轧机（或热送）轧制成材；这条工艺路线基本消除了连铸坯的固有缺陷，可以达到理想的铸坯质量，同时可以降低生产成本。

简介：摘要介绍永锋钢铁8流小方坯连铸机设计特点，该连铸机具有流数多、生产品种丰富、配置先进、自动化控制程度高的特点。

简介：

简介：摘要：随着连铸技术的应用与发展，连铸坯的质量越来越受到重视，特别是由于用户对钢材质量越来越高的要求及国际市场的激烈竞争，使提高铸坯质量成为连铸生产中首要的问题，因而围绕提高连铸坯质量的研究工作也取得了很大的进展。连铸的电磁搅拌技术因其能显著改善铸坯质量而在国内外受到重视并得到发展与广泛应用。基于此，本文主要对结晶器电磁搅拌对连铸坯质量的影响进行分析探讨。

简介：摘要合金钢和高强度无缝钢管的生产需要用于转炉冶炼，炉炼，真空脱气，方坯连铸等生产工艺。由于连铸坯的面积较小，在铸造和冷却过程中容易发生表面破裂。因此，通过科学合理的铸造技术解决断裂问题是生产高质量方坯的关键环节。

简介：

简介：介绍了广钢转炉炼钢分厂连铸出坯辊道轴承使用的润滑脂改进后，取消了净化冷却水，解决了原用润滑脂因产量增加而净化冷却水用量不足的矛盾，运用经济分析的方法，阐述了企业从技术改良入手，应用新材料，既解决了企业生产过程中存在的技术问题，又带来了企业生产综合成本的降低。

简介：摘要：随着钢，特别是钢的需求不断增加，正在制造特殊的钢连接，从而使我国满足钢铁生产的具体要求成为铸铁技术研究的重要组成部分。碳钢是一种常用的高负载钢材料，流体动力成型和熔融技术研究是技术研究的重要组成部分。为此，技术人员对高锰钢正规化过程的细化和铸造模具生产的重点进行了研究。

简介：【摘要】：随着我国经济总量的提升，圆坯连铸机逐渐朝大型化发展，连铸设备用水量越来越大，冷却水系统管道越来越大且布局复杂，管道工程量大，接口焊接质量要求严格，安装施工难度大。特别是阀室、二冷室、拉矫机、扇形段、辊道及水处理区域管道交错密集，工艺复杂。各专业多层作业，作业面狭小，且工期紧。厂房内柱列管道、外线架空管道都是高空作业，特别要求注意安全。本文主要从管道进场、管道预制、管道上架、管道安装等工作方面进行了探讨与分析。

简介：摘要：本文介绍了八一钢铁集团有限公司投产的宽板坯连铸机主要设备技术参数及工艺特点，并对连铸坯生产过程中的质量控制工艺措施进行探讨，例如结晶器内的钢液面的平稳控制、振动和振痕的控制、钢水的流动的控制等等。

简介：摘要:随着钢铁行业的不断改革创新，降本增效提高生产效率及铸坯质量成为了主导方向。而连铸设备是连铸生产得以进行的前提条件，而且由于连铸设备密切参与了铸坯凝固、成形变形的生产全过程，它对连铸生产顺行、效率、质量、效益等各方面，都起着重大的、不容忽视的作用。连铸设备的状态与运行条件就是连铸生产顺行、铸坯质量改善、效益提高的关键所在了。某钢厂通过持续创新发展，小方坯连铸机最高拉速已达5.7m/min，平均拉速达4.9m/min，属国内同类型连铸机最高拉速水平，连铸装备水平的提高和设备管理模式的转变是保证工艺，保证连铸的生产顺行、质量提高、效益提高的基础。本文叫高拉速小方坯连铸机设备管理研究。

简介：<正>《包山楚简》遣策有:四马之凵面271号简~①该书《释文与考释》日:"凵,借作鍱。朱骏声云:‘金银铜铁之锥薄成叶者。’面,指马头。墓中有以皮革做的马头护甲,当为鍱面。""面",固然属于头部,但确切地说仅指头前的面部。《说文》:"面,颜前也。"面指颜面,通俗地说"面"就是脸面。271号简"面"字前的凵,应是"卢"字。《说文·凵部》:"凵,卢,饭器,以柳为之。

简介：

简介：摘要:葫芦素煤矿21201工作面推进过程中前期长度为294.5m，后来变短为278m，由于工作面长度变短，需要进行缩面，以保证工作面正常生产。为了实现工作面缩面工作的安全顺利进行，制定严密的工作面回撤方案，安装期间提前考虑后期缩面工序而将需要回撤的9台中部支架提前安设在机尾缩面段；针对复用旧回风巷巷道变形严重、顶板条件差、操作空间狭小的问题，提前采取补强支护、扩修、超前支架提前自爬、加强超前支护等保障措施，针对其受采、掘多次动压影响，顶板破碎超前漏矸严重，且漏矸有向工作面延伸趋势，制定了工作面缩面段架前“超前吊梁控顶”施工方案，有效控制了顶板漏矸；液压支架回撤和工作面挂网根据现场情况提前制定施工措施并严格执行；合理设计自掘回撤通道断面和支护参数，保证设备正常回撤；加强顶板管理，制定严密的顶板管理措施并严格执行，保证了顶板稳定、人员作业安全。多措并举，缩面工作历时 3 天高效安全完成，开创了葫芦素煤矿自营队伍复杂条件下末采挂网、自掘回撤通道、拆装溜槽、回撤支架等一系列系统回撤工作自营化的先河，实现了缩面工作的安全顺利进行，对类似条件下工程具有一定的参考价值。

简介：【摘要】由于连铸坯的冶金特性, 其超声探伤不能像成品锻轧材那样, 一发现缩孔裂纹就判超标, 而是应该根据缺陷位置和大小及其危害性进行分析, 然后对连铸坯的质量进行分级。所以根据超声波声压反射原理，制定20钢连铸圆坯的超声超声检测方法，用当量计算法计算出不同厚度工件φ4起始灵敏度分贝值表和当量表，并根据实际情况制定连铸圆坯评级表，实现20钢连铸圆坯的快速检测评级。