简介：高体积分数金刚石颗粒增强Cu基复合材料由于硬度高导致其难以加工成形。采用粉末注射成形制备多孔金刚石预成形坯和Cu熔渗相结合的工艺可以实现金刚石／Cu的近净成形。本文对经过表面镀铬再镀铜的金刚石粉末注射成形涉及的关键工艺，包括粘结剂的选择、注射成形工艺过程、烧结工艺等进行研究。结果表明，采用成分为70％石蜡＋25％高密度聚乙烯＋5％硬脂酸的粘结剂作为金刚石粉末注射成形的载体时，喂料具备优异的综合流变性能，同时可以获得较高的固相体积分数。采用上述配方的粘结剂，最佳的注射温度为165-175℃，注射压力为80～90MPa。脱脂金刚石预制坯最佳的烧结条件为：烧结温度1050℃，保温时间25min，此时坯体的强度达到10MPa，孔隙基本全部为开孔隙。

简介：分析了安钢一炼轧小方坯连铸机拉矫机打滑的原因并提出了解决措施，确保了生产顺行。

简介：针对气瓶钢30CrMoA坯料在用户验收过程中出现的低倍裂纹问题,从微观、轧向组织两方面展开缺陷分析。分析认为低倍的裂纹主要为火焰切割引起的应力裂纹,与材质没有关系。

简介：介绍了电磁搅拌器的组成特点、逆变电源柜的工作原理特性及其在北营炼钢厂8机8流方坯连铸机应用取得的成效。

简介：薄板坯质量除了与连铸生产工艺有关以外，铸坯表面和皮下的各种缺陷几乎都与保护渣密切相关。当铸机设备及工艺操作正常的情况下，若选择性能合适的保护渣，可以获得几乎零缺陷铸坯；若选择不当，则使铸坯表面产生大量缺陷，修整量大，甚至产生次品。对薄板热连铸时保护渣对低碳钢纵裂的影响进行了研究，发现保护渣行为引起热流不均造成纵裂。

简介：为了探索降低航空刹车用C/C复合材料成本、提高性能的有效方法,对国外炭/炭刹车材料的部分力学性能和热导率进行了测试,并利用金相显微镜对其坯体结构进行了观察分析,在此基础上,自制了一种针刺整体毡,进行CVD增密,并与炭布叠层坯体的结果对比.结果表明:国外航空刹车用C/C材料的层间剪切强度和垂直方向热导率比较高,坯体趋向于使用针剌毡;针刺整体毡由无纬布和网胎交替叠层,经针刺而成,这种结构具有孔隙分布均匀、气体扩散通道多、Z向纤维含量高的特点,为CVD增密创造了良好条件;自制针刺整体毡坯体经700hCVD增密,小样密度可达1.81g/cm3,大样密度达1.75g/cm3,且能继续增密,与炭布叠层坯体相比,采用针刺整体毡可显著缩短CVD周期.

简介：全国数百家手工具工厂在长轴类手工具（单头呆板手、双头呆板手、梅花扳手、活扳手、铜丝钳、鲤鱼钳等）塑性成形工艺上还是采用传统的、落后的制坯技术（空气锤上制坯或镦头机上镦粗）进行生产，存在着“四低”（材料利用率低、设备效率低、模具寿命低及生产率低）及“三高”（加热能耗高、劳动强度高及锻坯成本高）等严重缺点。目前，在我国已加入WTO的形势下，各种手工具产品的质量、产量及价格已不能满足手工具行业中剧烈竞争的要求。因此，为了改革落后的制坯工艺，

简介：摘要：随着钢铁产业的发展和技术水平的提高，连铸技术已经成为钢铁生产的主要生产工艺之一。连铸坯的表面质量直接影响后续轧制和热处理工艺的质量和效率，表面缺陷对于钢铁制品品质和使用寿命都会产生不良影响。

简介：摘要：随着钢铁产业的发展和技术水平的提高，连铸技术已经成为钢铁生产的主要生产工艺之一。连铸坯的表面质量直接影响后续轧制和热处理工艺的质量和效率，表面缺陷对于钢铁制品品质和使用寿命都会产生不良影响。

简介：摘要：方坯修磨机是本轧钢厂处理方钢系列钢坯表面的主要设备，其自动化程度较高，除了钢坯上料属于半自动操作，其他均为自动化控制，大幅度降低了操作人员劳动强度，使其能够更加关注钢坯表面修磨质量，确保钢坯的表面质量。本文主要讲述了方坯修磨机相关的电气维护，同时也分享了本人作为电气工程师在修磨机项目中的一些创新与改进，请同行多多交流与指导。

简介：摘要：随着汽车领域发展越来越快，对齿轮钢的需求就变得非常大，所以齿轮钢变得越来越重要，不过齿轮钢在生产过程当中存在着很多的问题，其中较为严重的就是应力集中问题，会造成表面裂纹，所以必须采取有效的方法进行解决。为了更有效的探究齿轮钢裂纹成因，在此以20CrNiMoH齿轮钢为例，分别利用金相显微镜、扫描电镜和能谱分析等方法对裂纹成因展开探究，分析发现连铸坯卷渣是主要因素，并提出有效的防止措施，希望给20CrNiMoH连铸坯表面裂纹防止带来有效的作用。

简介：摘要：对连铸机产生脱方原因进行了分析讨论，结合山西建邦集团炼钢生产实际，主要对结晶器、振动、二冷设备、中包车、拉速和钢水过热度、二次室对弧、钢水的化学成分等影响铸坯脱方的因素进行了分析，通过不断地生产实践使脱方缺陷等到了较好解决。

简介：摘 要 ：连铸坯热送热装是一项节能技术 ,该技术能显著降低煤气消耗,提高轧线产量,减少库存,减少环境污染 减轻劳动力等一系列优点 ,从而实现公司生产组织效益最大化 ,社会效 益显著。因而提高连铸坯热送热装率显得更加重要，它的应用几乎与连铸技术受到同样的重视和普及。本文分析研究了提高连铸坯热送热装率措施和实践，从而改善了铸坯质量，减轻了劳动强度，提高了金属收得率，大幅度降低了煤气能耗，节约了生产成本，缩短了产品的生产周期，实现了钢轧的生产管理一体化。

简介：摘要：为提高生产节奏与效益，各大钢厂纷纷采用连铸坯红送至轧钢车间，但红送铸坯进入加热炉加热后轧制过程往往出现表面裂纹，严重制约产品质量与生产效率。尤其是在特钢生产，对连铸坯表面质量的要求更为苛刻，因此国内外钢铁企业对三次冷却技术不断进行探索与工业试验，通过三次冷却系统使连铸坯表面温度急速降低，在其表面形成一层致密的淬火层，达到减少红送过程连铸坯出现表面裂纹的目的。

简介：摘要：240方MnB系列履带钢平均每月产量高达一万吨，角部掉块缺陷严重影响轧制后的棒材质量，并且对精整探伤和修磨进行影响较大，对比结晶器进出水温度、结晶器水流量、保护渣理化指标、水口插入深度等多方面因素，并对问题点进行分析制定改善方案，通过降低结晶器水流量、优化保护渣理化指标、优化水口插入深度等措施，杜绝了铸坯缺角缺陷，棒材质量和精整探伤修磨进度得到有效提高。

简介：摘要：二十一世纪以来，全球经济进入全盛发展时期，制造业也迎来了黄金的发展时机。作为制造业基础行业的钢铁行业，在质量和规模上都有了相当大的进步。近年来，随着钢铁行业的发展，环保问题也日益突出，在全球呼吁碳达峰和碳中和的呼声中，政府鼓励短流程钢铁生产，即电炉生产流程；但是电炉生产流程与长流程相比较，钢液中的氮含量控制起来会较为困难。钢中氮含量过高，钢会出现“时效现象”，降低钢的冲击韧性和塑性；钢加热到一定温度时，钢会出现“蓝脆”现象，同时恶化钢的焊接性能；在含铝钢中，氮形成的AlN可以降低时效，细化奥氏体晶粒。基于此，对电炉连铸坯中氮含量控制技术进行研究，以供参考。

简介：摘要：随着高拉速连铸技术的发展，辊道出坯逐渐成为物质流及劳动强度集中的区域，为了实现过程顺行而最大化高拉速后的实际效益，同时减少简单重复劳动的人工操作失误，很有必要对自动出坯系统进行研究。本文针对工程上最普遍的4~6流方坯对应二层式出坯系统，进行了约束条件推导和出坯系统鲁棒性、稳定性设计因素讨论。通过物质流顺行基本条件，推导出自行铸坯系统设计的约束条件：TSK＞T全程，在此基础上，给出定理1和定理2，指导提速的小方坯铸机出坯系统进行自主的自动化设计改造，也是自动出坯系统实逻辑关系；为了保证出坯系统的鲁棒性和稳定性，给出了具体的系统检测及报警内容；另外，给出了出坯系统的运行逻辑，有利于自动化实现。

简介：摘要：连铸结晶器保护渣是一种以硅酸盐为主体，以多种化学助剂为主体的功能性物质，并以碳质物质为主体构成的人造渣层。随着我国钢铁工业的迅速发展，对钢坯的质量和连铸工艺提出了更高的要求。但当前，连铸过程中，保护渣物化特性、连铸工艺平稳运行和铸坯质量三者间的内在联系，已经成为制约连铸工艺进步的重要因素。如何充分利用连铸保护渣的各项功能，提高铸坯表面质量，保证不同品种钢的正常使用，已成为当今广大炼钢厂必须重视的重要课题。

简介：摘要：字符识别系统采用高清工业相机获取喷号字符图像，经图像预处理，字符定位、分割后识别字符，并将结果传至比对识别系统，用于单件跟踪和反馈喷号字符正确与否。

简介：摘 要: