简介：

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简介：摘要：本文介绍了应用美国热电 ARL-4460型光电直读光谱仪测定管坯中微量锑元素方法，并 对标样的选择和使用以及仪器的分析条件进行了选择和确定。本方法具有 操作简便，分析速度快，周期短，成本低等特点， 在我公司炉前快速分析中取得了满意的效果。

简介：对304不锈钢连铸坯进行了解剖分析。分析结果表明：在25%的铸坯深振痕或渣坑缺陷试样中观察到了微裂纹或气孔。

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简介：对挤出吹塑型坯吹胀过程的CAD／CAE技术进行了初步研究。此技术可通过对吹塑CAD几何造型，CAD／CAE间信息传递，以及CAE分析的集成，实现对挤出吹塑型坯吹胀成型工艺过程的模拟和分析。最后用实例验证了此技术的可行性，为塑料制品的设计、材料选择、模具设计、吹塑成型工艺的制定及吹塑成型工艺过程的控制提供了科学依据。

简介：分析了小异型坯连铸机大包回转台、中包车液压系统的工作原理。并介绍了该连铸机在事故状态下，大包回转台、中包车液压系统的改进。

简介：摘要为配合高端线材和精品小棒产品开发，实现“两火材”生产之目的，根据中天特钢有限公司棒材三线的现有工艺装备条件，在不改变设备工艺平面布置的情况下，对粗轧机孔型系统进行改造，实现了利用现有坯料开小方坯生产。

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简介：院在合金钢的生产以及具有较高强度的无缝钢管的制造中，均需运用到方圆坯的生产工艺，主要包括转炉冶炼、炉外精炼、真空脱气以及方圆坯连铸等步骤。这些产品对质量的要求较高，因其连铸的面积较小，故在进行浇灌、冷却时容易发生表面断裂等现象，为了能够有效的解决此类问题，本文对方圆坯连铸关键工艺技术进行相关的研究，主要包括提高钢水可浇性、结晶器冷却工艺等方面。

简介：简要分析了方坯连铸起步失败的原因，结合炼钢厂方坯连铸机的实际情况，采取有效的控制措施，减少起步事故的发生，提高开浇成功率。

简介：摘要本篇文章主要分析了我国运用连续铸轧技术（ContinuousCastingRollingTechnology）生产铝带坯的现状以及运用连续铸轧技术生产铝及铝合金带坯的优势与弊端。连续铸轧技术生产铝带坯在我国飞速的发展并成为重要的生产铝板带材坯料（AluminumSheetStripBlank）的方式。目前我国的连续铸轧工艺在铝合金生产中已经达到能自动化。铝加工业的不断发展让连续铸轧的设备也更加先进。详细的探讨了传统的连续铸轧技术在现代的实际生产中所存在的问题及详细的分析了如何解决这些技术上问题。

简介：裂纺缺陷是碳素管坯钢的主要缺陷特征，多年来严重影响着碳素管坯钢的成材。本文应用现代化数理统计手段对造成该钢种裂纹废品的操作参数进行了回归处理，找到了造成管坯钢裂纹主要影响因素。

简介：阐述了方坯拉矫机上应用油气润滑的情况，取得了良好的经济效益。对今后油气润滑系统的设计、制造和安装具有指导意义。

简介：针对炼钢厂转炉方坯连铸45#钢铸坯裂纹及钢件加工裂纹问题,分析得出钢中的氧化物夹杂和凝固过程硫化物偏析形成的大颗粒硫化物夹杂,及连铸过程二冷段大的温度回升是造成质量问题的主要原因。通过优化连铸二次冷却制度、控制转炉终点碳含量、LF炉提前造还原精炼渣、保证足够的软吹时间、加强保护浇注措施,控制了45#钢生产的铸坯质量,有效的避免了加工开裂。

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简介：结合生产实践,分析了方坯角部裂纹产生的原因,通过调整钢水成分、优化工艺设备、改进操作方法控制角部裂纹的发生,铸坯质量得到有效改善。