简介：根据更换了传动侧液压缸及位移传感器后系统无法正常使用这一现象,分析了二次仪农的通道增益不够是液压系统不正常的原因;操、传两侧液压调节不同步,导致轧薄规格板材易刮框,并提出改进措施。

简介：对新型精轧机辊环锁紧装置进行了受力和变形分析，计算出它的拧紧力矩和相关性能指标，为正确使用提供了相关的理论依据。

简介：介绍了西门子SIMADYND系统在大型他励直流电动机调速系统中的应用，并介绍了该系统的构成和特点，以及一次较复杂故障的分析与排除过程。

简介：1概况南钢中板四辊轧机压下装置由两台ZZJ84-112kW-220V直流电机串联工作。其整流供电装置采用一套NinistmiD全数字调节系统。供电电压为DC:440V。两台压下电机轴间设有大转矩低惯量电磁离合器,既可联动,也可单动。失电时电磁离合器闭合,进行正常轧制压下;得电时电磁离合器打

简介：宽厚板厂精轧机上的机架辊装置,投产初期故障多,使用周期短,通过分析机架辊缺陷并加以改进,故障大大减少。

简介：液压AGC控制技术是现代轧钢生产中不可缺少的关键技术之一,其控制效果直接影响产品质量,因此,对AGC控制系统进行研究具有重要的理论及实际意义。本文对板带轧机厚度偏差形成的原因进行了分析,详细探讨了反馈式AGC,前馈式AGC,厚度计式AGC的不同与优缺点。通过对几种AGC控制方式的分析,了解了轧机液压AGC系统的组成,并分析了液压AGC系统的调节方式和基本的控制原理。本文针对AGC的原理及控制中的一些常用技术进行理论研究,为今后轧机液压AGC控制提供一定的技术支持。

简介：带钢精轧机工作辊对钢带产品质量乃至轧钢生产率有着至关重要的影响。本文从轧辊材质的分类入手,针对我公司带钢厂现状及生产特点,结合国内外轧辊材质的发展,对我公司带钢精轧工作辊材质的选用作了一个探讨,力求选用合理、适用的材质,满足生产要求。

简介：1前言简单地讲,板形就是指钢板的外观形状。四辊轧机轧出的毛边板(未矫直、未剪切的钢板)的板形包括钢板不平度、两条侧边的弯曲度和鱼尾。板形对产量、成材率、正尺率都有着直接的影响。在四辊轧机上轧制,板形主

简介：1概述我厂高线年设计能力20万吨,关键设备从意大利达涅利公司引进,其它设备洛矿配套,全线25机架,其中精轧机组为单线10机架,最大轧速为85m/s,保证轧速为75m/s。精轧机组中,前两架名义直径为

简介：分析高线RSM轧机辊环在使用中碎裂的主要原因，即RSM轧机区域的堆钢、辊环牌号选择不当、辊环安装不当、辊环的冷却条件不好等，提出解决措施，从而对高线RSM轧机辊环碎裂进行控制，达到降低辊耗，降低中废，提高产品质量的目的。

简介：精确的轧制模型是保证过程自动化系统高效、安全和稳定运行的前提。摩擦模型作为20辊轧机自适应轧制模型的子模型之一，是其重要的组成部分。本文就基于BP神经网络的摩擦模型的建立过程进行了详细的分析和阐述，为以后的生产维护工作打下良好的基础。

简介：通过分析三辊轧机辊缝的抬压量和钢管的壁厚之间的关系,结合241系列规格的芯棒设计,探索三辊轧机芯棒规格的计算方法。

简介：2300三辊劳特式轧机是我中板厂主要开坯初轧机。该轧机的轧制力是15000kN,最大开口度可达400mm,正常生产一般在260mm以下。最大力矩是1500kN—m。传递扭矩的万向接轴最大摆角为2.86°,同时该轴还承受着轧机往复轧制的冲击负荷,由于联接轴在设计时安全系数考虑较小,往往在A、B面磨损到一定程度后(见图1),就无法

简介：针对2500四辊轧机万向接轴十字节联轴器存在的预紧联接螺丝断裂并发生轴承损坏的情况,进行原因分析,并提出改进及维护的措施。

简介：针对影响三辊轧机800齿轮轴使用寿命的原因进行分析，从改进备用齿轮轴：包括提高加工精度、表面硬度，改变外形尺寸等，到改用新材质备件，多方面采取改进措施，提高800齿轮轴使用寿命，满足生产需要。

简介：对支撑辊的整体堆焊工艺流程作了详细的介绍，并对堆焊修复后的支撑辊使用情况进行跟踪，结果表明使用效果良好，完全能够满足现场实际生产需要。

简介：介绍中板厂切头剪换刀装置换刀控制过程，分析液压系统不同步且锁不住的原因，提出改进措施和建议。

简介：对中板厂四辊精轧机自动轧钢系统做了重点介绍，并对其核心部分——轧制过程数学模型进行了分析和研究，以最终实现中厚板高精度自动轧制的需求。

简介：1引言中空六角钢是一种专用型钢,主要用于制作钻凿岩、矿等的钎杆,是现代采掘工业和工程施工中普遍采用的爆破技术的基本素材之一。中空六角钢从外形结构上可以看成是一种异型厚壁无缝钢管,兼具了型钢和无缝管两类产品的特点。所以,其生产方法也朝着类

简介：简要介绍中厚板轧机工作辊应具有的基本条件,详细阐述了髙铬铸铁工作辊的特点及酒钢中板使用髙铬铸铁工作辊的效果,对国内其它中厚板轧机工作辊材质的选用有借鉴作用。