简介：摘要：目前核电设备市场竞争日趋激烈，想要在激烈的的市场竞争中立于不败之地，就需要不断提升核电项目管理能力。本文阐述了核电项目管理中存在的问题，并提出提升核电项目管理的具体措施。

简介：摘要目的评价内镜下OverStitch缝合术治疗经内镜下胃壁全层切除术(endoscopic full-thickness resection，EFR)术后穿孔的效果和安全性。方法采集2017年11月至2018年1月于江苏省人民医院行EFR，并在术后因穿孔接受内镜下OverStitch缝合创面的患者资料，观察患者术中和术后并发症、手术总时间、缝合时间、术后(1、2、24 h)患者视觉模拟评分(visual analogue score，VAS)、住院时间和患者满意度。结果共纳入5例患者，其中男3例、女2例，平均年龄63.20岁。病灶平均直径1.70 cm，胃底2例、胃体3例，剥离后的创面平均直径4.30 cm；手术总时间平均91.40 min，平均缝合时间11.60 min，每例患者均只使用1根缝合线；术后2 h腹痛评分最高(3.20分)，其次为术后1 h(2.20分)和24 h(1.20分)；术后平均住院2.40 d；平均随访6.25个月，患者均未发生并发症，患者满意度评分平均9.00分。结论内镜下OverStitch缝合术治疗EFR术后黏膜穿孔是安全、有效的。

简介：

简介：摘要：锻件从终锻温度冷却到室温的过程称为锻后冷却。金属加热到高温并经不均匀的塑性变形后冷却下来，必然会引起组织和性能的变化，制订锻件冷却规范的关键是冷却速度。锻件冷却方法的选择取决于锻件材料、尺寸、生产量和车间的具体条件。 应根据锻件材料的化学成分、组织特点、锻件的断面尺寸和锻造变形情况等因素来确定合适的冷却速度。一般来说，合金化程度较低、断面尺寸较小、形状比较简单的锻件，则允许的冷却速度快，锻后可以在空气中冷却；反之则须缓慢冷却（灰冷或炉冷）或分阶段冷却。 锻后冷却方法选择不当，可能导致锻件裂纹、变形，甚至出现异常组织等缺陷。因此，锻后冷却是锻压工艺中的一个重要环节。

简介：本研究利用X射线衍射法对固溶处理后的7050高强铝合金锻件的外表面及内部残余应力进行了系统分析。结果表明：7050高强铝合金锻件经过固溶处理后，锻件内部的残余应力主要受锻件几何因素的影响，在锻件对称性较好的正面，外表面和沿筋部厚度方向，残余应力基本呈现出对称分布规律，而且均为压应力状态；相对于层剥法及测试过程的外表面处理，由于7050高强铝合金外表面的局部变形不均匀而导致的晶粒不均或者局部形变织构，对残余应力的测量结果影响更大。

简介：摘要：模锻件毛坯随形夹具设计是模锻件毛坯生产中不可缺少的重要设计，不仅能够强化模锻件整体的稳定性和规则性，还能加强模锻件的生产效率与产品质量，促进模锻件毛坯设计的进一步发展。本文将以模锻件毛坯随形夹具设计为主要内容，结合现有模锻件零件加工与生产需求，明确模锻件毛坯随形夹具设计中常见问题与不足因素，并应对这些问题提出有效的零件设计改善建议，优化原有的设计方案和参数标准，确保模锻件毛坯随形夹具设计能够真正满足实际机械运行与生产的需求，为企业带来更多的经济效益。

简介：1998年初，上海交通大学特种合金材料厂生产的镍铜合金板、管、锻件，通过了全国压力容器标准化技术委员会组织的专家评审。

简介：随着汽车工业的蓬勃发展，市场经济的深化改革，经济全球一体化的深入，汽车工业也在不断地适应形势的变化，导致轿车车型淘汰和投产更新速度快，从而推动锻件产品更新加速、产品类别越来越多。

简介：摘要:近年来各类产品配套锻件数量增加，锻造过程中呈现出不同的质量问题，一次交验合格率低，产品生产周期长，严重制约我公司产品整体装配、试验等进度。因此，提升锻件产品一次交验合格率，缩短锻件生产周期，为后续整体装配试验赢得时间，成为本文研究的方向。

简介：

简介：摘要：钛合金小型模锻件的加工是一个非常重要的主题，因为钛合金在航空、航天、医疗、自行车等领域中得到广泛应用。本文将从材料选择、模具设计、加工工艺等方面进行探讨。

简介：摘要：近年来，钛合金因其高的比强度、优异的耐腐蚀性、良好的生物相容性等优点，迅速发展成为具有强大生命力的新型关键结构材料，被广泛应用于航空航天、军事工业、石油化工以及医疗卫生等领域。从工业价值和资源寿命的发展前景来看，它仅次于铁、铝而被誉为正在崛起的“第三金属”。本文分析了钛合金锻造工艺及其锻件的应用

简介：锻件退火炉的技术要求哈尔滨轴承集团公司采用的轴承钢绝大多数为GCr15轴承钢,锻压生产是第一道工序,轴承钢锻件加热上临界点Acm=900℃,下临界点Acl=760℃,当温度超过Acm点时,钢材组织结构为奥氏体,温度低于Acm点时,钢材组织逐渐析出炭化物Ⅱ,至下临界点开始逐渐相变为珠光体。温度降到Acl以下,钢材组织相变为珠光体和炭化物Ⅱ,轴承钢始锻温度为1080℃,终锻温度为800℃,虽经细化处理,温度降到700℃以下,但不可

简介：摘要钛合金较其他金属结构材料相比，具有三个显著的优点比强度高、中温性能好和耐腐蚀。在室温下，钛合金的比拉伸强度为高强钢的1.26倍，为高强铝合金的1.38倍。在400~550℃的温度范围内，钛合金的比持久强度，比蠕变强度和比疲劳强度，都明显地优于耐热不锈钢。具有良好的应用前景。

简介：本文介绍了圆锥套锻工艺的先进性以及对套锻工艺的改进措施.

简介：【摘要】为了提高产品检验质量，本文针对AISI 4145HMOD进行探伤，低倍断口等试验，分析问题产生的真正原因，为今后改善产品质量，提供了重要参考数据。

简介：2012年4月27日上午．我们来到了中国石油宝鸡石油机械有限责任公司锻造厂．这是我们在宝鸡拜访的第一家企业．锻造厂技术主管孟瑞斌和我们进行了沟通。据介绍，宝鸡石油机械有限责任公司（下简称宝石机械公司），是中国石油天然气集团公司所属的我国建厂最早、规模最大、实力最强的石油钻采装备研发制造企业．其前身为宝鸡石油机械厂，创建于1937年．1953年划转石油系统．2002年改制成立有限责任公司。

简介：节约能源．优化工艺，提高产品性能．是锻造厂不断追求的目标。差速器壳类锻件在生产过程中存在形变量和形变率大的特点．采用形变热处理工艺，可有效提高材料强韧性．并节约能源。形变热处理是将塑性变形和热处理有机结合，以提高材料力学性能的复合工艺。这种工艺将锻造和热处理工艺有效结合，同时发挥出形变强化和相变强化的作用．能得到较单一的强化方法所不能达到的综合机械性能．并省去热处理时的重新奥氏体化加热工序．大大节省了能源消耗、加热设备和车间工作场地，同时还减少材料的氧化烧损、脱碳及变形等热处理缺陷。

简介：摘要近年来，钛合金因其高的比强度、优异的耐腐蚀性、良好的生物相容性等优点，迅速发展成为具有强大生命力的新型关键结构材料，被广泛应用于航空航天、军事工业、石油化工以及医疗卫生等领域。从工业价值和资源寿命的发展前景来看，它仅次于铁、铝而被誉为正在崛起的“第三金属”。本文分析了钛合金锻造工艺及其锻件的应用

简介：摘要厚宽型轴承内圈锻件由于其结构（壁厚大、内径小、宽度高）使得锻造仿扩加工困难，经常出现端面凹心、毛刺及球面尺寸不到位等缺陷。本文仅以某个型号为例，通过重新设计锻件外形尺寸，并设计专用工装，既减少物料定额又提高机加工效率。